Varför är 3d-laserskanning viktigt i tillverkningssektorn?

,
April 20, 2023

Introduktion

En 3D-laserskanner är en enhet, och det är en metod för att fånga ett fysiskt objekts exakta storlek och form i datorvärlden som en digital tredimensionell representation.

3D-laserskanning är som att ta en bild men med djup. Så att de kan göras om i den digitala världen. Det ger ett snabbare och mer exakt tillvägagångssätt för datainsamling, och det är ett kostnadseffektivt tillvägagångssätt för att skapa som byggd av en anläggning. Det görs vanligtvis för 3d-modellering. Fördelarna med 3d-laserskanning är hög noggrannhet, lång räckvidd, snabb datainsamling och många fler. Tillverkning, bilar, kraftverk, olje- och gasindustrin och tung teknik börjar stadigt ta till sig denna teknik och använda 3D-skanningar för utveckling, jämförelser, journalföring, nybyggnation och förändringar.

Vad är 3d laserskanning?

3D-laserskannern är en enhet som fångar former av omgivande objekt i form av "punktmoln" vilket gör att all information digitaliseras. Data kan användas för modellering, övervakning av infrastruktur, konstruktioner och mycket mer. Med laserskanning kan vi mäta ett mål på en dag, vilket skulle ta en månad med traditionella metoder. Det kan minska produktionsschemat, minimera risker och förbättra operativ effektivitet. 3D-skanning och modellering kan användas för att skapa detaljerade digitala modeller av fabriks- och anläggningslayouter, som kan användas för planering och design och även för virtuell verklighetsupplevelser som tillåter arbetare att interagera med digitala modeller av fabriken eller anläggningen på ett säkert och uppslukande sätt. sätt, vilket kan bidra till att förbättra utbildning och underhåll.

Hur fungerar en 3D-laserskanner och utdata i tillverkningssektorn?

3D-laserskanning är i princip mycket enkel. En laserskanner är monterad på ett stativ och placerad inom området som ska skannas. Lasern börjar skanna och mäter avståndet en punkt i taget. Den samlar in exakta data genom att utstråla laserljus och sedan beräkna hur lång tid det tar för ljuset att träffa ytan och reflektera tillbaka till sensorerna. Denna samling av mätningar kallas ett punktmoln. Ett 3D-punktmoln är en samling datapunkter som är identiska med den verkliga världen i tre dimensioner som ger ingenjörer informationen för att göra en mesh- och CAD-fil av objektet. Mängden information som ingår i dessa poängvärden tillåter användare att bygga de mest exakta modeller som möjligt digitalt. Det är kraftfull och dynamisk informationslagringsteknik.

När ska man använda laserskanning i tillverkningen?

Stora tillverkare har sett potentialen med denna teknik i den virtuella tillverkningsvärlden. Många tillverkare vill bygga eller designa om nya tillverkningsanläggningar. Men i många fall saknar de nuvarande installationsbyggnaderna nya anläggningslayouter eller register. Det traditionella sättet att dokumentera en layout är vanligtvis med hjälp av 2D CAD-ritningar som är känsliga för mätfel som mänskliga fel, och ändringar som inte uppdateras regelbundet. I dessa fall kan den nödvändiga informationen om aktuella layouter tillhandahållas exakt av en laserskanner för planeringsändamål. Punktmolnen som produceras genom 3D-skanning används i industrier för att verifiera avbetalningar av maskiner och planera layoutförbättringar.

Skäl att använda 3D-skanning

  • Brist på ritningar
  • Inga ändringsdokument finns tillgängliga.
  • Modernisering och ombyggnad av befintliga byggnader
  • Omlokalisering av hela anläggningen
  • Utredning av farlig anläggning

Fördelar för industrianläggningar

  • Minimera avstängningstider.
  • Beräkna den mest komplexa industribyggnaden exakt och snabbt och den är mer exakt än traditionella metoder.
  • Denna 3d-laserskanning tillåter oss att göra mätningar i svåråtkomliga områden utan att försätta någon i osäkra förhållanden.

Laserskanning för den digitala fabriken

3D-laserskanning är ett verkligt genombrott för industriella tillämpningar. Den digitala fabriken representerar idén om ett nätverk med digitala modeller, metoder och olika applikationer som integrerar planering och design av ett produktionssystem. Nuförtiden använder fler företag laserskanning för moderna anläggningsprojekt. Att bygga en ny fabrik eller installera en ny maskin i ett befintligt flöde är absolut kostsamt.

Förändringar är alltid dyrare i slutet av ett projekt än i början. Att göra fel och behöva göra om i efterhand ska undvikas. Därför är denna 3d-laserskanning mer kostnadseffektiv för att simulera fabriken i den digitala miljön. Digital representation av produktionslinjen kommer att stödja oss i att bättre hantera vår bransch på flera sätt. BIM-modeller kommer exponentiellt att underlätta underhållsprocesser och kommer att minska stilleståndstider och kostnader.

Skanningstjänster vi erbjuder

Desapex kan våra 3D-skanningstjänster hjälpa dig att fatta smartare beslut under alla ombyggnads- eller byggprojekt. Våra skannrar kommer att fånga dina "befintliga" data, och integrera referenser och faktiska mätningar. Det hjälper dig att fatta kunniga beslut om maskinerna och byggnaden på en bråkdel av tiden. Oavsett hur komplicerat ditt projekt eller dina objekt är, hjälper vår 3D-skanningstjänst dig att fånga exakta skanningar för att förse ditt projekt med värdefulla data och modeller. Genom att använda vår 3D-laserskanningsteknik får du en detaljerad, byggd översikt av din miljö för att påskynda din projektplanering genom att eliminera behovet av återbesök eller flera inspektioner.

Slutsats

3D-laserskannern har fler fördelar jämfört med traditionella mätmetoder. Stora fördelar är att spara mycket tid, snabb och exakt mätning och den är lämplig för att mäta komplexa objekt och deras detaljer på ytan. I Industry 4.0 används denna 3d-teknik för att producera data som är användbar för tillverkning, modifiering av komponenter och förbättrad kvalitet.

Share on social media:

Related Articles:

Browse all articles
Thank you! Your submission has been received!
Oops! Something went wrong while submitting the form.
Thank you! Your submission has been received!
Oops! Something went wrong while submitting the form.