Desapex , en ledande digital ingenjörskonst och en BSI Associate Consulting Partner som specialiserat sig på högteknologiska industrianläggningar, fick i uppdrag att installera och driva ett digitalt ramverk för projektkoordinering för en toppmodern halvledarfabrik i Indien. Projektet, som värderas till över 1 miljard dollar, krävde noggrann designsamordning och kvalitetssäkring för att uppfylla de stränga standarderna inom halvledarindustrin. För att säkerställa framgången för detta komplexa projekt antog Desapex Solibri, en banbrytande programvara för validering och kvalitetssäkring av byggnadsinformationsmodellering (BIM) , för att effektivisera processer för designgranskning och förbättra samarbetet mellan intressenter.

Utmaningar:

1. Konstruktionens komplexitet:  Halvledaranläggningen involverade intrikata system, inklusive renrum, HVAC, el och processrör, som kräver sömlös integrering av flera discipliner med hänvisning till struktur.

2. Stringenta kvalitetsstandarder:  Projektet krävde nolltolerans för fel, eftersom även mindre konstruktionsfel kunde leda till kostsamma förseningar eller driftsfel.

3. Samordning bland intressenter:  Med över 20 konstruktionsteam och entreprenörer som arbetade samtidigt, var det en betydande utmaning att säkerställa konsekvens och krockfria konstruktioner.

4. Snäva deadlines:  Projektets tidslinje var aggressiv, vilket krävde effektiva arbetsflöden för att undvika förseningar.

5. Lokala föreskrifter och standarder:  Anläggningen, belägen i Indien, var tvungen att följa både internationella standarder för halvledarindustrin och lokala byggregler och föreskrifter.

‍

Lösning: Implementering av Solibri för designgranskning och kvalitetssäkring

Desapex
integrerade Solibri i sitt BIM-arbetsflöde för att möta dessa utmaningar. Solibris avancerade kapacitet gjorde det möjligt för teamet att utföra omfattande designgranskningar, upptäcka kollisioner och säkerställa efterlevnad av industristandarder och projektkrav.

Nyckelfunktioner hos Solibri som används:

1. Krockdetektering: Solibris automatiska krockdetektering identifierade konflikter mellan arkitektoniska, strukturella och MEP-system tidigt i designfasen, vilket minskade omarbete under konstruktionen.

2. Regelbaserad validering:  Anpassade regeluppsättningar skapades för att validera konstruktioner mot halvledarindustristandarder och lokala indiska bestämmelser, för att säkerställa överensstämmelse med renrumsklassificeringar, utrustningsavstånd och säkerhetsbestämmelser.

3. Problemspårning:  Problemspårning konfigurerades för att logga, tilldela och lösa problem effektivt, vilket förbättrar ansvarsskyldigheten och kommunikationen mellan intressenter.

4. Modelljämförelse:  Programvaran gjorde det möjligt för Desapex att jämföra olika versioner av BIM-modellen, vilket säkerställde att designändringar implementerades och spårades korrekt.

5. Visualisering och rapportering:  Anpassade intuitiva visualiseringsverktyg och detaljerade rapporter underlättade tydlig kommunikation med kunder och intressenter, vilket möjliggör välgrundat beslutsfattande.

‍

Implementeringsprocess:

1. Modellintegration:  Desapex konsoliderade BIM-modeller från alla discipliner i Solibri och skapade en federerad modell för omfattande granskning.

2. Regelbaserade kontroller:  Anpassade regeluppsättningar användes för att validera design mot projektspecifika, industri- och lokala indiska standarder.

3. Krockdetektering och lösning: Solibri identifierade krockar, som sedan granskades och löstes i samarbete av designteamen.

4. Kvalitetssäkringsrapporter:  Detaljerade rapporter genererades och delades med intressenter, som lyfte fram problem och gav praktiska insikter.

5. Kontinuerlig förbättring: Solibris analys hjälpte Desapex att identifiera återkommande problem, vilket möjliggjorde processförbättringar och minskade fel i efterföljande designfaser.

‍

Resultat:

1. Förbättrad designnoggrannhet:  Solibris verktyg för kollisionsdetektering och validering minskade designfel med 40 %, vilket säkerställer en slutlig design av högre kvalitet.

2. Förbättrat samarbete:  Den centraliserade plattformen förbättrade kommunikationen mellan intressenter, vilket minskade missförstånd och förseningar.

3. Tids- och kostnadsbesparingar:  Tidig upptäckt av problem minimerade omarbeten under konstruktionen, sparade uppskattningsvis 5 miljoner USD och minskade projektets tidslinje med 10 %.

4. Efterlevnadssäkring: Projektet uppfyllde alla halvledarindustristandarder och lokala indiska bestämmelser, vilket säkerställde drifteffektivitet och säkerhet.

5. Kundnöjdhet: Användningen av Solibri visade Desapex engagemang för kvalitet och innovation, vilket resulterade i hög kundnöjdhet och återkommande affärer.

‍

Slutsats:

Genom
att utnyttja Solibri för designgranskning och kvalitetssäkring, levererade Desapex framgångsrikt en toppmodern halvledarfabrik i Indien i tid och inom budget. Programvarans avancerade kapacitet gjorde det möjligt för teamet att övervinna utmaningarna med komplex designkoordinering, stränga kvalitetsstandarder och snäva deadlines. Denna fallstudie belyser hur Solibri kan vara en spelväxlare för storskaliga industriella projekt, vilket säkerställer noggrannhet, effektivitet och kundnöjdhet.

‍